Malla d'ànode de titani per recobriment horitzontal de coure de PCB
1. Tipus de recobriment: Iridi-Tàntal a base de titani
2. Comparació de superioritat amb ànodes de plom convencionals per galvanoplàstia
1) Baixa tensió cel·lular i baix consum d'energia
2) Baixa taxa de pèrdua d'elèctrodes i mida estable
3) Bona resistència a la corrosió i insolubilitat de l'elèctrode, no contamina el líquid del bany i fa que el rendiment del recobriment sigui més relable.
4) L'ànode de titani adopta nous materials i estructura, cosa que redueix considerablement el seu pes i és convenient per a l'operació diària.
5) Llarga vida útil i la matriu es pot reutilitzar, estalviant costos.
6) L’excés de potencial d’evolució d’oxigen és aproximadament 0,5 V inferior al de l’ànode insoluble en aliatge de plom. Reduïu la tensió de la cèl·lula i reduïu el consum d’energia.
3. Rendiment electroquímic i prova de vida
| Nom | Enfortir la ingravidesa mg | Polarizabilitat mv | Evolució d’oxigen / potencial de clor v | Condicions de la prova |
| Tantal d’iridi basat en titani | ≤10 | & lt; 40 | & lt; 1,45 | 1mol / L H2SO4 |
4. Introducció a la placa de coure de PCB
El revestiment de coure elecrolític acidc és un vincle important en el procés de metal·lització dels forats de les plaques de circuits impresos. Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia microelecrònica. la fabricació de plaques de circuits impresos s'està desenvolupant ràpidament en direcció a capes múltiples, funcionals i integrades. Promoure el disseny de circuits impresos per adoptar un gran nombre de petits forats, passos estrets i cables prims per al concepte i disseny de pattems de circuits, cosa que fa que la tecnologia de fabricació de les plaques de circuits impresos més difícils, especialment la relació d’aspecte de la placa multicapa a través dels forats supera els 5: 1 i el porduct El gran nombre de forats cecs profunds utilitzats en el laminat fa que el procés convencional de galvanització vertical no pugui complir els requisits tècnics -forats d’interconnexió de qualitat i alta fiabilitat, de manera que es produeix tecnologia de galvanització horitzontal.
1. Revestiment de coure de pols invers invers horitzontal.
A causa dels requisits de disseny de les plaques de circuit, solen tenir un diàmetre de fil prim, alta densitat i obertura fina (alta relació d’aspecte, fins i tot micro-via, i omplir forats cecs, l’escorciment tradicional de CC és cada vegada més incapaç de complir el requisit, especialment la capa de recobriment al centre de l’obertura del recobriment del forat travesser, normalment la capa cooperativa als dos extrems de l’obertura és massa creuada, però la capa central de coure és ineficient. La desigualtat del recobriment afectarà l’efecte de la transmissió de corrent i condueixen directament a una pobra qualitat del producte. Per tal d’equilibrar el gruix del coure a la superfície, especialment als forats i micro-forats, es veu obligat a reduir la densitat de corrent, però això estendrà el temps de platja fins a un nivell inacceptable. el desenvolupament del procés de galvanoplastia de pols invers i additius químics adequats per al procés d’elecroplatig, reduint el temps de platge s’ha convertit en una realitat, i aquests problemes es poden superar amb la rev procés de galvanoplàstia per pols erse.
Procés típic d'electròlisi:
Electròlit: CuSO4 / 5H2O: 100-300g / L, H2SO4: 50-150g / L
Densitat de corrent cap endavant: 500-1000A / m2 Densitat de corrent inversa: 3 vegades la cap endavant
Procés de recobriment de direcció: temperatura de pols bidireccional: 20-70 ℃
Temps d'anada: 19 ms; Temps invers: 1 ms
Necessitat de vida útil: 50000 kA
Tipus d'ànode: ànode especial de titani d'iridi
2. Revestiment de coure continu continu vertical de PCB
En el procés de recobriment de coure continu DC vetical de PCB, s’afegeixen additius orgànics especials per promoure la capa de deposició de metall de gra fi i la distribució uniforme de la superfície del tauler. Aquests additius s'han de mantenir a la concentració òptima per exercir la seva millor funció i obtenir la millor qualitat del producte.
Això requereix que l’ànode no només compleixi l’esperança de vida, sinó que també consumeixi el mínim d’additius orgànics possibles per reduir el cost del consum de medicaments. hem millorat el procés i la fórmula dels ànodes tradicionals de titani a base d’iridi. Els ànodes de titani recoberts de coure dedicats a nivell de PCB que redueixen el consum d’additius orgànics poden aconseguir la vida útil requerida.
Procés típic d'electròlisi:
Electròlit: Cu: 60-120g / L, H2SO4: 50-100g / L, Cl-: 40-55ppm
Densitat de corrent: 100-500A / m2 Temperatura: 0-35 ° ℃
Esperança de vida: 1 any o més
avantatges de l’ànode especial de titani d’iridi: bona uniformitat de galvanització, llarga vida útil, estalvi d’energia i estalvi d’energia, corrent elevat
Etiquetes populars: malla d'ànode de titani per revestiment horitzontal de coure de PCB, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzada, a l'engròs, compra, preu, barat, venda, pressupost, en estoc, mostra gratuïta
