Estàndard nacional de la República Popular de la Xina per al generador d'hipoclorit de sodi
Normes nacionals de la República Popular de la Xina
GB 12176-90
Generador d'hipoclorit de sodi
1 Contingut del tema i abast de l'aplicació
Aquesta norma especifica la classificació del producte, els requisits tècnics, els mètodes d’assaig i les normes d’inspecció del generador d’hipoclorit sòdic per a l’electròlisi d’aigua salada de baixa concentració mitjançant electròlisi no de diafragma.
Aquesta norma s’aplica als generadors d’hipoclorit de sodi que s’utilitzen en els departaments de desinfecció d’aigua potable, tractament d’aigües residuals, sanejament i prevenció d’epidèmies i producció industrial.
2 Normes de referència
Convertidor de potència semiconductor GB 3859
GB 5461 Sal comestible
Estàndard higiènic per a l’aigua potable
GB 5750 Norma per a la inspecció d'aigua potable
Aparells elèctrics de baixa tensió químics anticorrosió JB 1043
JB 1045 Mètode de prova de corrosió de gasos químics per a productes elèctrics
JB 2759 Especificació general per a l'envasament de productes mecànics i elèctrics
3 Noms i termes
3.1 Cèl·lula electrolítica membre
En el generador d’hipoclorit de sodi electrolític de baixa concentració d’aigua salada, el dispositiu de reacció electrolítica i solució s’anomena cèl·lula electrolítica. Segons els diferents requisits d’amplitud i ús de l’operació, la cèl·lula electrolítica pot adoptar una estructura i forma d’elèctrode diferents.
3.2 Concentració efectiva de clor (C) disponible de clor
La capacitat d’oxidació de la solució deficient en hipoclorit es quantifica mitjançant una concentració efectiva de clor. Representa la capacitat d’oxidació per litre de solució equivalent a la capacitat d’oxidació de diversos grams de clor gasós a l’aigua. La unitat de g / L. La concentració efectiva de clor és igual a 2 vegades la concentració de l’element de clor positiu de la solució. Cada 1 g d’hipoclorit sòdic de la solució conté 0,953 g de clor efectiu.
3.3 Producció efectiva de clor (G) de clor disponible
La producció del generador d’hipoclorit sòdic s’expressa mitjançant la velocitat efectiva de producció de clor, que és igual a la massa (g) de clor efectiu generat per hora quan l’equip funciona en estat nominal, en unitats de g / h. La taxa de producció efectiva de clor es calcula segons la fórmula (1):
G = C x Q.......................................................................................... (1)
On: Q - cabal de la solució d’hipoclorit de sodi per hora, L / h.
3.4 Eficiència actual (H)
Després que una certa quantitat d’electricitat flueix a través de la cèl·lula electrolítica, la relació entre la producció real i teòrica de clor efectiu s’anomena eficiència actual de la cèl·lula electrolítica. Segons la llei d’electròlisi de Faraday &, la producció teòrica de clor efectiu és de 1,323 g per cada electricitat de 1A · h que passa a través de la cèl·lula electrolítica. L'eficiència actual es pot calcular segons la fórmula (2):
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
On: I - corrent electrolític, A;
N - sèrie d'elèctrodes;
1.323 - Producció teòrica de clor efectiu per ampere hora d’electricitat, g / (A · h).
3.5 Voltatge continu de la tensió electrolítica (V)
Quan el generador d’hipoclorit de sodi funciona en estat nominal, la tensió de corrent continu aplicada entre l’ànode i el càtode de la cèl·lula electrolítica s’anomena tensió electrolítica, en unitat (V). Quan la cèl·lula electrolítica funciona en mode d'alimentació en sèrie amb múltiples parells d'ànode i càtode, la tensió electrolítica es representa per la tensió electrolítica entre cada parell d'ànode i càtode multiplicada per sèries, com ara 4V × 3.
3.6 Corrent electrolític nominal (I)
El corrent electrolític que flueix a través de la cèl·lula electrolítica per mantenir el rendiment nominal del generador d’hipoclorit sòdic s’anomena corrent electrolític nominal (A). Quan la cèl·lula electrolítica de l'equip funciona en mode d'alimentació paral·lela amb múltiples parells d'ànode i càtode, la tensió electrolítica es representa per la tensió electrolítica entre cada parell d'ànode i càtode multiplicada per sèries, per exemple, 50A × 2.
3.7 Concentració de solució electrolítica (S
El generador d’hipoclorit de sodi utilitza aigua salada de baixa concentració com a electròlit. La concentració d’electròlits s’expressa en grams de NaCl per litre de solució, en g / L.
3.8 PDC consum de corrent continu
Quan el generador d’hipoclorit de sodi funciona en estat nominal, l’energia de corrent continu consumida a la cel·la electrolítica per generar 1 kg de clor efectiu s’anomena consum de corrent continu, en unitat de (kW · h) / kg. La fórmula de càlcul és la següent:
PDC=U * I / I / G=U (Q (C) .................................. .................................................. (3)
On: U - tensió electrolítica (VDC);
I - Corrent electrolític (ADC);
G - Rendiment efectiu de clor (G / h);
Q - Rendiment de la solució d’hipoclorit de sodi (L / h);
C - Concentració efectiva de clor d’hipoclorit sòdic (g / L);
3.9 Consum d'energia CA de PAC
Quan el generador d’hipoclorit de sodi funciona en estat nominal, es genera cada 1 kg de clor efectiu, la potència de CA consumida per tot l’equip s’anomena consum de potència de CA, en unitat de (kW · h) / kg. La fórmula de càlcul és la següent:
PAC P1=x 1000 / G ........................................... .......................... (4)
A la fórmula: P1: la potència activa d’entrada de tota la màquina, kW.
Consum de sal (nosaltres
Quan el generador d’hipoclorit de sodi funciona en estat nominal, la massa de NaCl consumida per 1 kg de generació efectiva de clor s’anomena consum de sal, en kg / kg, i la fórmula de càlcul és la següent:
Nosaltres=S / C ............................................. ............................................. (5)
On: S - concentració d’electròlits, g / L;
C - Concentració de clor disponible, g / L.
4 Classificació de productes
4.1 Principi de classificació, el generador d’hipoclorit de sodi es classifica segons el seu ús, el mode de funcionament, les especificacions i el grau de qualitat.
4.1.1 El generador d'hipoclorit de sodi es pot dividir en desinfecció sanitària i protecció del medi ambient segons el seu ús. Es poden utilitzar categories sanitàries i de desinfecció per a la protecció del medi ambient, però les categories de protecció ambiental no s’utilitzaran per a la sanitat i la desinfecció. La desinfecció sanitària fa referència al generador d’hipoclorit de sodi que s’utilitza per a la desinfecció d’aigua potable, la desinfecció d’estris sanitaris i parament, hortalisses, fruites, desinfecció d’aliments i salut humana directament relacionats. La protecció del medi ambient fa referència al generador d’hipoclorit de sodi que s’utilitza per al tractament d’aigües residuals industrials, el tractament d’aigües residuals hospitalàries i la resta de sectors industrials que utilitzen una solució d’hipoclorit de sodi i que no tenen relació directa amb la salut humana.
4.1.2 El mode de funcionament del generador d’hipoclorit de sodi es divideix en un funcionament continu i un funcionament intermitent.
4.1.3 L’especificació de l’aparició d’hipoclorit sòdic es divideix en 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000 g / h segons a la velocitat efectiva de producció de clor de l’equip. Si el valor supera els 5000 g / h, determineu les especificacions en funció dels requisits reals.
4.1.4 El generador d'hipoclorit de sodi es divideix en productes d'alta qualitat (A), productes de primer grau (B) i productes qualificats (C) segons el grau de qualitat.
4.2 Etiquetatge del producte
4.2.1 L'etiquetatge del producte del generador d'hipoclorit de sodi es compon de tres parts, que es disposen en l'ordre següent:
Nom del producte; Característiques tècniques; Número estàndard.
4.2.2 Una part del nom del producte és" Generador d’hipoclorit de sodi" ;.
4.2.3 Les característiques tècniques es componen de lletres i números que indiquen la finalitat, el mode de funcionament, les especificacions i el grau de qualitat de l'equip.
4.2.3.1 La primera lletra pinyin Hanyu de la secció de característiques tècniques indica la finalitat de l’equip. La lletra W significa sanejament i desinfecció i la lletra H és la protecció del medi ambient.
4.2.3.2 El segon alfabet fonètic xinès de la secció de característiques tècniques representa el mode de funcionament de l’equip, codi L - mode electrolític continu, J - mode electrolític intermitent.
4.2.3.3 El tercer número àrab de la secció de característiques tècniques indica l’especificació de l’equip i el valor és la taxa de producció nominal de l’equip.
4.2.3.4 La quarta lletra de la secció de característiques tècniques indica el grau de qualitat del producte. Les lletres A- productes de qualitat, B- productes de primer nivell, productes qualificats C.
4.2.4 Una part del número estàndard de la marca del producte indica que el producte compleix aquesta norma nacional i està representat per GB 12176.
4.3 Exemple d’etiquetatge del producte
Per exemple: generador d'hipoclorit de sodi per a la desinfecció sanitària, funcionament continu, rendiment nominal de 100 g / h, qualitat fins al primer grau, el seu producte està marcat com:
Generador d'hipoclorit de sodi WL 100B GB 12176--90
4.4 Els òrgans especialitzats nacionals o les unitats designades de control de qualitat han de reconèixer les marques de grau de qualitat utilitzades a les marques de producte i les marques que compleixin els requisits de la norma nacional.
4.5 El fabricant pot determinar el model específic del producte segons els requisits d’aquesta norma.
5 Requisits tècnics
5.1 Ús de condicions ambientals: El generador d’hipoclorit de sodi hauria de poder funcionar amb normalitat en el següent entorn.
5.1.1 Temperatura ambient: 0 ~ 40 ℃.
5.1.2 Humitat ambiental: la humitat relativa màxima a l’aire no ha de superar el 90% (quan l’aire equival a 20 ± 5 ℃).
5.1.3 Els aparells elèctrics de baixa tensió seleccionats al generador d’hipoclorit de sodi amb un alt nivell de qualitat no només han de complir els requisits tècnics dels seus productes independents, sinó que també han de complir les disposicions del JB 1043.
5.2 Requisits tècnics bàsics
5.2.1 El generador d'hipoclorit de sodi s'ha de fabricar d'acord amb els dibuixos i els documents tècnics aprovats pels procediments prescrits.
5.2.2 Les especificacions del generador d'hipoclorit de sodi han de complir els requisits de l'article 4.1.3 d'aquesta norma.
5.2.3 El generador d'hipoclorit de sodi s'ha de dividir en graus de qualitat segons l'article 5.4 d'aquesta norma. Els productes que assoleixin un cert grau de qualitat han de complir els requisits de diversos indicadors d’aquest grau.
5.2.4 El generador d'hipoclorit de sodi ha d'estar equipat amb perns de connexió a terra. Hi ha una connexió elèctrica fiable entre les parts de l’estructura metàl·lica de la font d’alimentació de cada part de la carcassa i el pern de terra, i el valor mesurat de la resistència de la connexió és inferior a 0,1 W. El pern de terra s’ha de marcar amb una marca de terra evident.
5.2.5 La cèl·lula electrolítica i el dipòsit d’emmagatzematge de líquids utilitzats per l’equip amb una velocitat de producció superior a 25 g / h han d’adoptar una estructura tancada i hi ha d’haver una interfície estàndard entre l’equip i el recorregut exterior del tub d’escapament.
5.2.6 Els equips amb una velocitat de producció superior a 25 g / h han de tenir interfícies estàndard d’intercanviabilitat connectades amb dispositius auxiliars de dispensació i omplert de salmorra.
5.2.7 Els instruments de control del corrent electrolític i de la tensió electrolítica s’han de configurar per a equips amb una velocitat de producció superior a 25 g / h i la precisió no serà inferior a 2,5. El mesurador de cabal d’electròlits s’ha d’establir per a equips de funcionament continu i els de funcionament intermitent
5.2.8 Requisits de propietats fisicoquímiques de la solució d’hipoclorit de sodi produïda per l’equip.
5.2.8.1 La solució d’hipoclorit de sodi ha de ser clara i transparent, sense impureses visibles.
5.2.8.2 El contingut d’ions de metalls pesants crom i plom en la solució d’hipoclorit de sodi produït pel generador d’hipoclorit de sodi per a la desinfecció sanitària ha de complir les disposicions pertinents de les normes de qualitat de l’aigua i els requisits d’higiene del capítol 2 del GB 5749.
5.2.8.3 Els generadors d’hipoclorit de sodi que s’utilitzen per a la desinfecció sanitària no han d’utilitzar elèctrodes de grafit ni ànodes recoberts de diòxid de plom.
5.3 Paràmetres de funcionament i rendiment del generador d’hipoclorit de sodi.
5.3.1 Font d'alimentació: la potència d'entrada del generador d'hipoclorit de sodi serà:
CA 220 v / 380 v + 10 % per 50 hz més o menys 5 %
5.3.2 El rang d’ajust del corrent electrolític ha de ser superior al ± 10% del corrent electrolític nominal.
5.3.3 El generador d’hipoclorit de sodi hauria de ser capaç de garantir la velocitat de producció nominal de l’equip en condicions de treball a llarg termini i pot treballar amb seguretat durant 1 hora amb un 10% d’excés de producció.
5.3.4 Es recomana que el rang de concentració de la solució civil sigui de 30 ~ 50g / L. S'ha d'utilitzar una concentració fixa d'electròlit dins d'aquest rang durant tota la prova de rendiment de l'equip.
5.3.5 Consum d’electròlits En el funcionament continu del tanc de solució civil s’expressa pel flux d’electròlit per hora, unitat L / h. A la cèl·lula electrolítica intermitent, s’expressa per la quantitat d’aigua salada i el període electrolític (h) de cada cicle electrolític en solució civil, en unitat L / h, com ara 50L / 1,5h.
5.3.6 El producte ha d’indicar les dimensions externes, el pes i les dimensions d’instal·lació de l’equip i dels equips auxiliars. Per a la desinfecció d’aigua potable i el tractament d’aigües residuals, s’ha de proporcionar un esquema d’instal·lació amb l’equip.
5.3.7 L'equip s'ha d'assegurar que la temperatura de l'electròlit sigui inferior a 40 ℃ en el procés d'electròlisi i, si cal, s'han de prendre les mesures de refrigeració adequades.
5.4 Indicadors tècnics i econòmics i qualificació de qualitat (taula 1)
Taula 1 Indicadors tècnics i econòmics i grau de qualitat
Grau de qualitat de la unitat d’indicadors tècnics i econòmics
A B C
Eficiència actual% de la cèl·lula electrolítica ≥72 ≥65 ≥60
Consum de potència continua kW • h / kg ≤4,5 ≤5,0 ≤6,5
Consum de potència AC kW • h / kg ≤6,0 ≤7,0 ≤10
Consum de sal Kg / Kg ≤4,0 ≤4,5 ≤6,5
Temps de fallada de la prova de reforç de la vida de l’ànode H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Requisits d’aspecte
5.5.1 L’aspecte de l’equip ha de ser net i preciós i els instruments, interruptors, indicadors i senyals del disc han d’estar correctament instal·lats, ferms i fiables.
5.5.2 La capa de recobriment s’haurà de ruixar a la superfície de l’equip sense cap reflexió encegadora, color uniforme, superfície neta i sense marques de flux, bombolles, esquerdes, fuites de pintura i fenomen de pelat.
5.5.3 La soldadura de l’esquelet i la carcassa de l’equip s’ha d’ajustar als requisits de GB 985" Tipus i mida bàsica de les juntes manuals de soldadura per arc". Tots els llocs de soldadura són uniformes i ferms, sense deformacions evidents ni defectes de combustió, i no hi haurà marques de martell ni fenòmens convexos i còncaus evidents a la superfície.
5.6 Font d'alimentació electrolítica per al generador d'hipoclorit de sodi.
5.6.1 L'alimentació electrolítica del generador d'hipoclorit de sodi ha de funcionar normalment en les següents condicions.
5.6.1.1 L'amplitud de tensió de la font d'alimentació d'entrada fluctuarà contínuament dins del rang del ± 10% del valor nominal.
5.6.1.2 La variació de freqüència no ha de superar el ± 5% del valor nominal.
5.6.2 La prova d'aïllament de l'alimentació electrolítica del generador d'hipoclorit de sodi inclou dues parts: prova de tensió de resistència i mesura de la resistència de l'aïllament. Els requisits tècnics específics han de complir les disposicions pertinents del GB 3859.
5.6.3 La prova d’augment de temperatura de l’alimentació electrolítica del generador d’hipoclorit sòdic ha de complir les disposicions de la taula 2.
Taula 2 Augment final de la temperatura de cada component de l’alimentació electrolítica
Mètode per mesurar l'augment límit de temperatura d'un component o dispositiu
Carcassa del tub rectificador veure condicions tècniques del tub rectificador termopar o dispositiu sensible a la temperatura
Connector de cable Mètode termòmetre de 45,, mètode termoparell, dispositiu sensible a la temperatura
Bobina del transformador: mètode de resistència de 80 ℃
Mètode del termòmetre de la superfície del nucli de 60 ℃
5.6.4 La font d'alimentació electrolítica haurà d'estar equipada amb un dispositiu de regulació i control de corrent electrolític. Dins del rang de tensió d’entrada permès de l’equip, el rang de regulació del corrent electrolític de corrent continu ha de complir les disposicions de l’article 5.3.2 d’aquesta norma.
5.6.5 L'alimentació electrolítica haurà de poder funcionar contínuament durant 1 hora sense danys, sempre que el corrent excedeixi el corrent electrolític nominal un 10%.
5,7 cèl·lules
5.7.1 La cèl·lula electrolítica s’ha de fabricar amb materials resistents a la corrosió de l’hipoclorit sòdic.
5.7.2 La cèl·lula electrolítica ha d’estar equipada amb mesures per separar el gas electrolític i l’electròlit.
5.7.3 La cèl·lula electrolítica ha d’estar equipada amb un respirador electrolític. Després d'obrir la vàlvula de ventilació, l'electrolit s'ha de descarregar completament en 5 minuts.
5.7.4 El disseny estructural de la cel·la electrolítica ha de ser convenient per a la neteja de l'elèctrode i l'ànode i el càtode de la cel·la electrolítica s'han de desmuntar convenientment.
5.7.5 S'han de tenir en compte les mesures per evitar que l'escala d'elèctrodes afecti el funcionament de la cèl·lula electrolítica del generador d'hipoclorit de sodi. L'equip ha d'assegurar el funcionament acumulat de més de 250 hores sense manteniment i sense decapatge d'elèctrodes.
5.7.6 Per a la cèl·lula electrolítica amb funcionament continu, si hi ha flux de pressió a la cèl·lula, la carcassa ha de ser sotmesa a 1,5 vegades la pressió de treball a la prova hidrostàtica sense fugues ni fuites.
5.8 Elèctrode electrolític
5.8.1 Vida útil de l’ànode electrolític
La resistència a la corrosió i la vida útil de l’ànode electrolític s’avaluaran en funció del temps de fallada de l’elèctrode en la solució d’àcid sulfúric amb alta densitat de corrent per a una prova de vida millorada. Els equips de diferents graus de qualitat han de complir els requisits corresponents a l'article 5.4 d'aquesta norma.
5.8.2 L’ànode electrolític ha de ser un ànode actiu amb recobriment d’òxid metàl·lic.
5.8.3 El material del càtode ha de ser 1Cr18Ni9Ti o acer inoxidable amb una millor resistència a la corrosió que altres acers inoxidables. També es pot utilitzar titani pur o aliatge de titani.
5.9 Dispositiu de distribució d’aigua salada
5.9.1 El dipòsit d’aigua salada saturat del dispositiu dispensador de salmorra haurà de poder contenir la sal sòlida que requereix l’equip de suport per a un funcionament de 100 hores.
5.9.2 El sistema de dispensació de salmorra, el cos de la caixa, les canonades i les vàlvules han de ser de materials anticorrosius.
5.9.3 La concentració d’aigua salada preparada pel dispositiu dispensador d’aigua salada ha de complir les disposicions de l’article 5.3.5 d’aquesta norma i el canvi de concentració serà inferior al ± 10% del valor establert durant un funcionament continu.
5.9.4 La terbolesa de l’aigua salada preparada ha de ser inferior a 20 mg / L.
5.9.5 El dispositiu de mescla d’aigua salada que s’utilitza per a equips de funcionament continu ha de tenir mesures per mantenir el flux constant d’electròlit. Quan el generador d’hipoclorit de sodi funciona normalment, el rang de variació del cabal d’aigua salada ha de ser inferior al ± 10% del cabal nominal.
5.9.6 El fabricant ha de proporcionar dibuixos detallats del dispositiu de distribució d’aigua salada que suporta el generador d’hipoclorit de sodi si és necessari construir estructures in situ.
5.10 Dipòsit d’emmagatzematge de la solució d’hipoclorit sòdic
5.10.1 Quan la velocitat efectiva de producció de clor del generador d’hipoclorit de sodi amb funcionament intermitent sigui superior a 25 g / h, s’ha de proporcionar el dipòsit d’emmagatzematge de la solució d’hipoclorit de sodi.
5.10.2 El volum efectiu del dipòsit d’emmagatzematge de líquids serà superior al volum de solució d’hipoclorit de sodi generat per l’operació a plena càrrega de l’equip durant 4h.
5.10.3 El dipòsit d’emmagatzematge de líquids de la solució d’hipoclorit sòdic haurà d’estar equipat amb un indicador de nivell, una escala de nivell i una marca de nivell de capacitat nominal.
5.10.4 El tanc d’emmagatzematge de líquids de la solució d’hipoclorit de sodi haurà d’estar equipat amb un port de buidatge de líquid. Després d’obrir la vàlvula de buidatge de líquid, s’ha d’eliminar tot el líquid en un termini de 10 minuts.
5.10.5 El dipòsit d’emmagatzematge de líquids ha de ser de materials resistents a la corrosió a prova de llum.
6 Mètode de prova
6.1 Prova de propietats físiques i químiques de la solució d’hipoclorit de sodi
6.1.1 Detecció sensorial de la solució d’hipoclorit de sodi
En funcionament normal de l’equip, traieu la solució d’hipoclorit de sodi a la cel·la electrolítica amb un got de 100 ml. El color i la transparència de la solució es comprovaran mitjançant una inspecció visual manual i el resultat haurà de complir el que estableix l'article 5.2.8.1 d'aquesta norma.
6.1.2 Mètode d’assaig per a la concentració efectiva de clor en solució d’hipoclorit de sodi
6.1.2.1 Principi d’assaig: en una solució àcida que conté iodur de potassi, l’hipoclorit de sodi i el iodur de potassi experimenten una reacció REDOX i alliberen iode equivalent. Valoreu amb solució estàndard de tiosulfat de sodi. Calculeu la concentració efectiva de clor de la solució d’hipoclorit de sodi segons la quantitat de solució de tiosulfat de sodi.
6.1.2.2 reactiu
A. Solució de iodur de potassi: 1N, pur analític (GB 1272);
B. Àcid acètic glacial: 36%, pur analític (GB 676);
C. Indicador de midó: vegeu 15.14.10 a GB 5750;
D. Solució estàndard de tiosulfat de sodi: 0,05N. Per obtenir el seu mètode de preparació i calibratge, consulteu l'article 15.1.4.3 a GB 5750.
6.1.2.3 Procediment de prova
A. Feu servir una pipeta per absorbir 5 ml de solució d’hipoclorit de sodi sacsejat que voleu provar i poseu-la en un matràs de iode de 250 ml;
B. Afegiu 50 ml d’aigua destil·lada a l’ampolla de mesura de iode;
C. Afegiu ràpidament 5 ml de solució d’àcid acètic glacial al 36% a un matràs de mesura de iode, segellar amb aigua i agitar bé;
D. Afegir una solució de iodur de potassi 1 N 10 ml a l'ampolla de mesura de iode, segellar-la amb aigua i agitar-la bé;
E. Mantingueu-vos a la foscor durant 5 minuts;
F. Tituleu la mostra amb una solució estàndard de tiosulfat de sodi 0,05N;
G. Afegiu un indicador de midó d'1 ml quan la mostra canviï de groc marró a groc clar durant la valoració;
H. Continueu la valoració amb la solució estàndard de tiosulfat de sodi fins que el color blau acabi de desaparèixer;
I. Registre ml de titrant consumit.
6.1.2.4 Després de la prova, calculeu la concentració efectiva de clor de la solució d’hipoclorit de sodi segons la fórmula (6), unitat: g / L;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
On: 35,45 - pes atòmic de clor;
C - concentració efectiva de clor;
N - Concentració equivalent de solució estàndard de tiosulfat de sodi, N;
V - Volum de solució estàndard de tiosulfat de sodi consumit durant la valoració, en ml.
6.1.3 Prova del contingut d’ions de metalls pesants en solució d’hipoclorit de sodi.
Els equips higiènics i de desinfecció s'han de determinar pel contingut d'ions de metalls pesants d'acord amb l'article 5.2.8.2 d'aquesta norma. L'assaig es realitzarà d'acord amb els mètodes i procediments pertinents especificats a GB 5750.
Els components elèctrics del generador d’hipoclorit sòdic de qualitat superior han de complir les disposicions de l’article 5.1.3 d’aquesta norma, però la prova no es pot dur a terme quan el fabricant de components elèctrics de baixa tensió proporciona el certificat de qualificació d’aquest requisit tècnic. . Els resultats de les proves proporcionats pel fabricant s'han de provar d'acord amb el mètode d'assaig especificat a JB 1045. El gas clor s'utilitza com a gas químic i la concentració de gas clorat és d'1 mg / L. La prova s'ha de dur a terme durant 10 cicles segons les disposicions.
6.3 Comprovació intuïtiva
S'han d'inspeccionar visualment els requisits tècnics bàsics de l'article 5.2.1 a 5.2.7 de l'article 5.2 i l'article 5.5 dels requisits d'aparença d'aquesta norma.
6.4 El mètode de prova de la prova de resistència a la tensió i la mesura de la resistència a l'aïllament de la font d'alimentació electrolítica han de complir les disposicions pertinents del GB 3859.
6.5 El mètode de prova d'augment de temperatura del subministrament d'energia electrolítica es pot dur a terme d'acord amb les disposicions pertinents de GB 3859. La prova d'augment de temperatura es pot dur a terme simultàniament amb un funcionament continu.
6.6 Prova de funcionament de l'alimentació del generador d'hipoclorit de sodi per comprovar l'estat de treball de tot l'equip i el rang d'ajust del corrent electrolític.
6.6.1 Abans de la prova, comproveu el conjunt del circuit i la canonada segons els requisits del dibuix i connecteu la canonada de salmorra després que la comprovació sigui normal i empleneu l'electròlit segons l'estat nominal de l'equip. Totes les peces han de funcionar amb normalitat i sense fuites.
6.6.2 Connecteu la línia elèctrica de l’equip i ajusteu el corrent electrolític al valor nominal. L'equip funcionarà normalment durant 30 minuts electrolítics.
6.6.3 Ajusteu la unitat de control de corrent electrolític a la tensió d'alimentació exterior per a la classificació a 10 %, el corrent electrolític de sortida hauria de poder ajustar-se a la qualificació de + 10 %, ajusteu el dispositiu de control de corrent electrolític a el desig elèctric de la font d'alimentació exterior és de 10 %, quan l'entrada de prova permet un regulador de voltatge d'autoacoblament per canviar el valor de la tensió d'entrada, els resultats de la prova haurien de complir els requisits establerts als articles 5.3.2 i 5.6.1.1.
6.6.4 Després de la prova, s’ha de buidar la cèl·lula electrolítica i el dipòsit d’emmagatzematge de líquids i registrar el temps de buidatge. El temps de descàrrega s’ha d’ajustar als requisits de l’article 5.7.3 i 5.10.4 d’aquesta norma.
6.7 Prova d’operació contínua (tensió electrolítica, rendiment nominal, eficiència de corrent, consum de corrent continu, consum de corrent altern, consum de sal, potència d’entrada de la màquina, augment de la temperatura dels electròlits i prova de pujada de la temperatura de l’alimentació electrolítica).
6.7.1 Mètode de prova: utilitzeu un generador d’hipoclorit de sodi per treballar contínuament sota l’estat nominal de treball especificat a l’article 6.7.2, registreu els paràmetres de funcionament tal com es mostra a l’article 6.7.4 durant l’operació i calculeu cada paràmetre segons la fórmula prescrita.
6.7.2 Estat nominal de treball de la prova de funcionament continu.
6.7.2.1 L’electròlit utilitzat a la prova ha de complir els requisits següents:
A. L’electròlit es prepara amb sal refinada i aigua de l’aixeta. La sal refinada hauria de complir els requisits de sal refinada del GB 5461. La qualitat de l'aigua de l'aixeta hauria de complir el nivell d'aigua potable GB 5749;
B. La concentració d'electròlits i el seu rang de variació en la prova han de complir les disposicions de l'article 5.9.3 d'aquesta norma;
C. La temperatura de l'electròlit introduït a la cel·la electrolítica de la prova ha de ser de 20 ± 5 ℃;
D. El cabal nominal d'electròlit s'ha de mantenir durant la prova. Per a un funcionament continu, la variació del cabal serà inferior al ± 5% del valor nominal. Per a un funcionament intermitent, el volum d'injecció d'electròlits i el temps electrolític s'han de mantenir als valors assignats.
6.7.2.2 El corrent electrolític de la prova mantindrà el valor nominal i la desviació serà inferior al ± 2,5%. Es pot afegir un regulador de tensió o regulador de tensió a l’entrada de potència.
6.7.3 Temps de funcionament de la cèl·lula electrolítica contínua: la cèl·lula electrolítica intermitent funcionarà durant 4 cicles electrolítics dins de les 4 hores posteriors a l’encesa i estabilització de l’equip.
6.7.4 Registre de dades de funcionament: electròlisi contínua en funcionament cada 0,5 h, electròlisi intermitent, el començament i el final de cada cicle d’electrolític registrarà fidelment la següent operació de dades: temps electrolític, tensió d’alimentació d’entrada, corrent d’alimentació d’entrada, tensió electrolítica, corrent electrolític, cabal (capacitat) electròlit electròlit, concentració d’electrolits i flux de solució d’hipoclorit de sodi que conté clor actiu, solució d’hipoclorit de sodi Quantitat, temperatura de contacte elèctric, temperatura de l’electròlit, temperatura de la solució d’hipoclorit de sodi, temperatura ambient, personal del laboratori signatura, etc. Quan es registren les dades de visualització de l'instrument de l'equip, les dades de visualització de l'instrument del laboratori instal·lat a la prova s'han de registrar alhora.
6.7.5 Instrument per a la prova: la precisió de l’instrument de laboratori utilitzat en la prova no ha de ser inferior a 0,5 graus i la resolució del termòmetre serà de 0,2 ℃.
6.7.6 A l’experiment, el cabal Q de la solució d’hipoclorit de sodi a la cel·la electrolítica contínua es va calcular dividint el volum pel temps amb el cilindre de mesura i el cronòmetre. Cada paràmetre de flux s’ha de mostrejar més de 3 vegades i cada temps de mostreig no ha de ser inferior a 1 minut i es pot obtenir el valor mitjà de diverses mesures.
6.7.7 Càlcul del rendiment efectiu en clor
Per al funcionament continu del generador d'hipoclorit de sodi, càlcul del rendiment de clor disponible d'acord amb l'article 3.3 d'aquesta norma en el càlcul de la fórmula (1), càlcul quan es realitza la prova del temps de cabal de la solució d'hipoclorit de sodi Q i la mitjana del flux de sodi La solució d’hipoclorit, la concentració de clor C disponible, també pren el temps i la mitjana d’escoltar la concentració de clor disponible.
Per al generador d’hipoclorit de sodi amb funcionament intermitent, el consum d’aigua salada en cada cicle electrolític està representat pel producte líquid electrolític dividit pel temps electrolític i la velocitat efectiva de producció de clor en cada cicle es calcula segons la fórmula (1). La velocitat efectiva de producció de clor dels equips provats és el valor mitjà de la velocitat de producció de clor mesurada en diversos cicles electrolítics.
6.7.8) eficiència actual de h calculada (
Basant-se en el rendiment mesurat (G) i el corrent d’electròlisi mitjà durant la prova de fosa contínua, el càlcul es realitza segons la fórmula (2) tal com es descriu a l’article 3.4 d’aquesta norma.
6.7.9 Càlcul del consum de corrent continu
El valor mitjà de la tensió electrolítica, el corrent electrolític i el rendiment efectiu de clor en proves de funcionament continu es calcula segons la fórmula (3) de l'article 3.8.
6.7.10 Càlcul dels resultats de les proves de consum de corrent altern
El valor mitjà de la potència d’entrada de corrent altern i el rendiment nominal obtingut de la prova d’operació contínua es calcula segons la fórmula 3.9 (4).
6.7.11 Potència d'entrada del gabinet (P1)
A la prova, es pot calcular dividint el valor mesurat del mesurador de watt-hora instal·lat a la línia de subministrament d’alimentació de l’equip pel temps electrolític sota l’estat de funcionament nominal, o directament mesurat pel kW-metre, unitat de kW.
6.7.12 Augment de la temperatura de l’electròlit
Per a cèl·lules electrolítiques de funcionament continu, l'augment de temperatura de l'electrolit serà la temperatura de sortida de la solució d'hipoclorit de sodi al final de la prova de funcionament continu menys la temperatura d'entrada de l'electrolit, en unitat de ℃.
Per a cèl·lules electrolítiques de funcionament intermitent, la temperatura de la solució d’hipoclorit de sodi al final d’un cicle electrolític es pren de la temperatura de l’electròlit al començament del cicle electrolític, en ℃.
6.7.13 Contactes elèctrics Augments de temperatura
En treballs estables, quan el punt de prova de canvi de temperatura és inferior a 1 ℃ / h, la temperatura de contacte i la temperatura ambiental per a l’augment de temperatura del punt, la diferència entre la mesura de la temperatura de contacte elèctrica mitjançant termòmetre de semiconductor, la mesura de la temperatura ambient amb més de dos termòmetres de vidre, a 1 m de la instal·lació de l’equip, la posició de l’altura d’1 m, prova d’augment de temperatura a la temperatura ambient a un ventilador de 10 ~ 40 Inside. i corrents d'aire que poden afectar la prova d'augment de temperatura.
6.7.14 Durant la prova, l’error entre el valor de visualització de l’instrument a l’equip i el de l’instrument de nivell 0,5 ha de ser inferior al 2,5%.
6.8 Prova de sobrecàrrega
La prova de sobrecàrrega es realitzarà després de la prova de treball continu. Durant la prova, el corrent electrolític i el flux d’electròlits es mantindran al 110% dels seus valors nominals respectius, respectivament. La durada de la prova de sobrecàrrega és d’1 hora i l’equip funcionarà normalment sense danyar els components, d’acord amb les disposicions pertinents de l’article 5.3.3 d’aquesta norma.
6.9 Generador d'hipoclorit de sodi sense prova de temps de treball acumulatiu d'elèctrode de neteja
6.9.1 Feu funcionar l’equip a provar en l’estat de treball nominal especificat a l’article 6.7.2 de la norma. El cabal electrolític utilitzat a la prova ha de complir els requisits especificats a l’article 6.7.2.1, però la duresa total de l’aigua de l’aixeta utilitzada (mesurada amb carbonat de calci) ha de ser superior o igual a 200 mg / L. Si cal, l'aigua es distribuirà manualment i es registraran els paràmetres de funcionament especificats a l'article 6.9.4. Quan l’equip es produeix un dels fenòmens descrits a l’article 6.9.2, s’haurà de netejar l’elèctrode i finalitzar la prova. El temps de treball acumulat abans d'aquest serà el temps de treball acumulat de l'equip sense netejar l'elèctrode.
6.9.2 Jutjar les condicions per netejar elèctrodes: la tensió real de la cèl·lula electrolítica augmenta un 50% en comparació amb la tensió electrolítica normal; El corrent electrolític no pot assolir el valor nominal; Es produeix un desglossament entre càtode i ànode electrolític a causa de l’escala; El flux d’electròlits no pot assolir el valor nominal a causa del bloqueig entre elèctrodes; La taxa efectiva de producció de clor no arriba al valor nominal; L’equip no pot funcionar normalment a causa de l’escala d’elèctrodes.
6.9.3 Es permet que la prova es faci de manera intermitent i que el fabricant i la unitat d'inspecció la puguin dur a terme durant la fase de prova d'ús de l'usuari.
6.9.4 En funcionament, anoteu cada dia el temps de prova, el temps d’operació acumulat, la tensió electrolítica, el corrent electrolític, el consum d’electrolits i altres paràmetres per provar el rendiment d’una hora o d’un cicle electrolític.
6.10 Prova de vida de reforç de l’ànode electrolític
6.10.1 Principi de prova
El mètode de prova de femta de vida ràpida d’electròlisi d’ànode en una solució d’àcid sulfúric amb alta densitat de corrent es va adoptar per comparar la vida útil de diferents elèctrodes provant el temps de fallada de la prova de vida d’enfortiment d’elèctrodes amb diferents ànodes que treballen en una solució d’àcid sulfúric amb la mateixa concentració i temperatura i sota la mateixa alta densitat de corrent.
6.10.2 Dispositiu de prova
A. vas de precipitats de 500 ml;
B. Ànode de prova: l'ànode utilitzat en la prova s'ha de prendre directament de l'elèctrode de l'equip de prova i processar-lo. El recobriment actiu a la superfície de l'ànode es va mecanitzar mitjançant un mètode de trencament per retenir una àrea de reacció efectiva (àrea projectada) d'1,0 cm2 ± 5%.
C. Càtode: acer inoxidable 1Cr18Ni19Ti. Quan l’ànode provat és pla, el càtode té forma de placa; quan l’ànode provat és tubular, el càtode és circular. L’àrea conductora efectiva del càtode ha de ser molt més gran que l’àrea de reacció efectiva de l’ànode i la distància entre l’ànode i el càtode no ha de ser inferior a 1 cm.
S'utilitzarà una font d'alimentació constant de CC amb corrent nominal superior a 3A per a la font d'alimentació electrolítica de la prova;
E. La precisió de l’amperímetre i el voltímetre CC que s’utilitzen a la prova és de 0,5;
F. Precisió del bany d'aigua a temperatura constant, la precisió del control de la temperatura de l'aigua ha de ser inferior a ± 1 ℃.
6.10.3 Condicions de la prova
A. Electròlit: 1,0 N H2SO4 (GB 625);
B. Temperatura dels electròlits: 40 ± 1 ℃;
C. Densitat de corrent d'ànode: 200A / dm2.
6.10.4 Procediment
A. Aboqueu la solució H2SO4 1.0N al vas de precipitats, fixeu l’ànode i el càtode i inundeu completament la part efectiva de treball de l’ànode;
B. Després que la temperatura de l'electròlit pugi a 40 ℃, engegueu la font d'alimentació i ajusteu el corrent electrolític segons el valor especificat i mantingueu-la constant durant la prova. Durant el procés electrolític, s’afegeix una certa quantitat d’aigua destil·lada i H2SO4 de manera irregular per mantenir el nivell i la concentració d’electròlits;
C. Registrar el temps electrolític, el corrent electrolític i el voltatge de la cèl·lula electrolítica cada mitja hora;
D. atureu la prova quan la tensió de la cèl·lula electrolítica comenci a augmentar ràpidament i substancialment;
E. El temps electrolític acumulat des del començament de la prova fins al començament d’un augment substancial de la tensió de la cèl·lula electrolítica s’anomena temps millorat de fallada de la prova de vida de l’elèctrode provat.
6.11 Determinació de la concentració de salmorra
S'ha d'adoptar l'hidròmetre del mètode gravimètric. En cas de discrepància, prevaldrà el mètode gravimètric.
7 Normes d’inspecció
7.1 Hi ha dos tipus d’inspecció: inspecció de fàbrica i inspecció de tipus
7.2 Inspecció de lliurament
7.2.1 Abans del lliurament, l’equip s’haurà d’inspeccionar un per un d’acord amb els articles i mètodes d’assaig especificats, i els productes només es lliuraran per utilitzar-los després de passar la inspecció.
7.2.2 Articles d'inspecció de lliurament
La inspecció visual, el funcionament de la potència i la prova d'aïllament s'han de dur a terme d'acord amb els requisits dels articles 5.2.4, 5.5, 5.6.2 i 5.6.4 d'aquesta norma i les disposicions dels articles 6.3 i 6.6 d'aquesta norma.
7.3.1 S'ha de realitzar la prova de tipus si existeix alguna de les condicions
A. Provar i finalitzar la producció de nous productes o productes antics transferits a la fàbrica;
B. Després de la producció formal, es canvien molt els principals materials i components del producte, es canvien els paràmetres estructurals de la cèl·lula electrolítica i es modifica la tecnologia de processament d’elèctrodes;
C. En la producció normal, es produiran 100 conjunts cadascun (un cop a l'any si la producció anual és inferior a 100 conjunts);
D. Quan el producte està suspès durant molt de temps i es reprèn la producció;
E. Si hi ha una gran diferència entre el resultat de la inspecció de fàbrica i la darrera inspecció de tipus;
F. Quan l'agència nacional de supervisió de la qualitat presenta els requisits per a la inspecció de tipus.
7.3.2 La inspecció del tipus es realitzarà d’acord amb els requisits tècnics del capítol 5 d’aquesta norma i el mètode d’assaig especificat al capítol 6.
7.3.3 En la inspecció de tipus, si hi ha algun element no qualificat de qualsevol equip inspeccionat, s’ha de prendre un doble mostreig del lot de productes i s’ha de tornar a inspeccionar l’element no qualificat. Si l’element no qualificat encara no està qualificat, s’aturarà la producció i es tornarà a realitzar la inspecció de tipus un cop esbrini el motiu.
7.3.4 El nombre de conjunts de mostres per a la inspecció de tipus no serà inferior a 3 conjunts.
7.3.5 No es poden produir productes que no superin la prova de tipus.
8 Marcatge, embalatge, transport i emmagatzematge
8.1 La placa d’identificació s’haurà de fixar a la posició especificada per a cada dispositiu i el contingut de la placa d’identificació serà el següent:
A. Nom i marca comercial del fabricant'
B. Nom de l'equip;
C. Marques i models de producte;
D. Número de fabricació d'equips (o data) o número de lot de producció;
E. Principals paràmetres tècnics del producte (inclosos el rendiment de clor, la tensió d’alimentació, el corrent electrolític nominal, la tensió electrolítica, la concentració d’electròlits i el consum d’electròlits).
8.2 l'embalatge
8.2.1 Mètode d’embalatge: generalment s’envasen en caixes, algunes peces de recanvi i accessoris també es poden empaquetar en paquets.
8.2.2 El paquet ha de ser resistent a la humitat i a cops. Les dimensions i el pes del paquet s’ajustaran al JB 2759. La part superior del paquet serà plana.
8.2.3 Abans d’envasar els productes, el centre de gravetat s’ha de col·locar al centre i a la part inferior i els productes amb un centre de gravetat més alt s’han d’embalar horitzontalment tant com sigui possible. S'han de prendre mesures d'equilibri per als productes el centre de gravetat dels quals es desvii del centre de gravetat.
8.2.4 Les caixes d’embalatge hauran de tenir força suficient i la prova d’elevació, la prova d’apilament i la prova de transport per carretera hauran de complir la norma JB 2759.
8.2.5 Els productes s’envasaran contra la pluja i hauran de complir els requisits de 2.7 del JB 2756.
8.2.6 Les marques d’embalatge s’han de ruixar amb precisió, claritat i fermesa sobre la superfície de la caixa amb pintura i tinta indeleble. Les marques generalment inclouen:
A. Model del producte, nom, especificació i quantitat;
B. número de cas;
C. Dimensió externa màxima del cos de la caixa [l × W × H (cm)];
D. Pes net i brut (kg);
E. Made in the People&República de la Xina (aquesta marca no és necessària per a l'enviament nacional).
8.2.7 Quan els productes s’envasen en diverses caixes, el nombre de caixes s’ha d’expressar per fraccions. El numerador és el nombre de caselles i el denominador és el nombre total de caselles. La caixa principal serà no. 1.
8.2.8 Per als paquets que cal aixecar i el centre de gravetat es desvia evidentment del centre," aixecament d'aquí" i" centre de gravetat" s'ha de marcar i ruixar amb precisió sobre les parts corresponents de l'envàs.
8.2.9 Els fitxers adjunts inclouen:
A. Instruccions d'ús;
B. Certificat de conformitat;
C. Llista d'embalatge;
D. Llista adjunta;
E. Altres dades tècniques rellevants.
En desempaquetar, els documents se solen col·locar a la caixa principal.
Notes addicionals:
Aquesta norma està proposada pel Ministeri de la Construcció de la República Popular de la Xina (GG).
Aquesta norma del Ministeri de Construcció d'equips de tractament d'aigua urbana estàndard.
Aquesta norma està elaborada per l’Institut de Disseny d’Enginyeria Municipal de la Xina del Nord, la Fàbrica d’Instruments de Wuhan del ministeri d’indústria aeroespacial, la segona fàbrica d’instruments analítics de Tianjin i la fàbrica d’equips de purificació d’aigua de Jiangsu Jingjiang.
Els principals redactors d’aquest estàndard són Liu Xiaosong i Yin Guanhua.
Aquesta norma confia a l’enginyeria municipal xinesa l’Institut de Disseny de la Xina del Nord per interpretar-la.