Com innovar la tecnologia de preparació d’aliatges de titani d’alta temperatura per superar els problemes d’enginyeria?
A la vista dels estrictes requisits de parts rotatives d’alta temperatura dels motors d’avions en materials, nous aliatges de titani d’alta temperatura representats per aliatges de titani d’alta temperatura de 600 graus, els aliatges de titani-retards de flama es concentren en els avenços sistemàtics en el disseny de materials, la tecnologia de preparació i l’optimització del rendiment, i el nucli consisteix en aconseguir el control organitzatiu i la millora de l’estabilitat del rendiment mitjançant la tecnologia avançada de processament .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >El 95%, i la dispersió del rendiment del lot es redueix en un 40%. després que un determinat tipus de forja de rotor de compressor d’alta pressió es tracti per aquest procés, la vida de Creep d’alta temperatura de 650 graus s’incrementa a 1800 hores . 3. Control de precisió Tecnologia de microstructura: per solucionar el problema de la interacció de control de la fàbrica de fàbriques d’alta temperatura: una interacció d’organització completa de la fàbrica de control: un sistema de control de processos: Control dirigit de la morfologia de fase: a través del tractament tèrmic en dues etapes (solució de 950 graus + 750 envelliment de grau), el gruix de la fase lamel·lar es controla a 0.2-0.5 μm, i la distància entre les fases adjacents és inferior o igual a 1 μm, que millora significativament la resistència a la fissura de la fissura de la fissura de la fissura de ti60 aloia (valor de ΔKth (ΔKth valor Disseny d’homogeneïtzació de textures: la difracció de backscate d’electrons (EBSD) s’utilitza per controlar l’evolució de la textura de forja en temps real, i la ruta de forja s’optimitza a través del model de recristalització dinàmic, de manera que es redueixi l’índex de força de textura de l’aliatge tial (-tal) de 7 . 3 a 2 . 1, i l’eliminació de l’eliminació i l’anisotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotrotroptura Arriba al 80%. 4. Integritat superficial i control de l'estrès residual per assegurar que la fiabilitat del servei de components d'alta temperatura, es fan desenvolupaments innovadors: Tecnologia de reforç de xoc làser: un feix làser de densitat energètica 4J/cm² Life of Tial Aliatge Blades per 3 vegades; Avaluació de l'estrès residual de camp de camp multi-física: combinar la difracció de raigs X i la tecnologia de difracció de neutrons, es redueix una base de dades de mapa d'estrès residional tridimensional per a forjadors i el pic de l'estrès intern de la forja de les fulles es redueix de 450MPA a per sota de 80mPa mitjançant el procés de premsa isostàtica calenta (HIP) (920 graus /100mpa /2h) {.} Aplicació El disc de turbina d’alta pressió d’un determinat tipus de motor al meu país està fabricat en aliatge tial. Després de l’optimització del sistema de procés anterior: la resistència de resistència a 650 graus supera els 750MPa, que és un 35% més lleugera que els aliatges tradicionals basats en níquel; La vida de fatiga de baix cicle (r =0.1) augmenta de 15, 000 vegades a 42, 000 vegades; La taxa de qualificació de producció per lots augmenta del 62%al 88%i el cost de fabricació d’una sola peça es redueix un 27%. Amb la promoció i l’aplicació de línies de producció de forja intel·ligents (bessons digitals integrats i algoritmes d’aprenentatge automàtic), l’aplicació d’enginyeria d’aliatges de titani d’alta temperatura està accelerant l’avanç de les “dobles barreres” del rendiment i el cost, proporcionant un suport clau per als motors d’avions de sisena generació.
Empresa: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
País: Xina
Afegiu: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Xina
CEL: +86 18391896637 (WhatsApp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Lloc web: www . jm-titani . com
