L'ús de màquines de forja de precisió per produir forjats de titani i barres d'aliatge de titani té les característiques d'alta eficiència de producció, mida precisa, bona qualitat superficial i alta utilització de materials. Cada vegada mostra més els seus avantatges en la producció de barres de titani.
Les característiques del procés de forja de precisióforja de titaniels fabricants són els següents:
(1) La freqüència de forja de martell és alta, fins a centenars o fins i tot milers de vegades per minut. Aquest mètode de càrrega redueix el coeficient de fricció entre el metall i l'eina, la superfície de la forja és llisa i la deformació interna és uniforme.
(2) Quan el martell es forja, el traç de cada traç és petit, la quantitat de deformació és petita i la zona de contacte amb el metall és petita, cosa que pot reduir considerablement la força de deformació i la funció de deformació, reduir el tonatge de l'equip i millorar la vida útil de l'eina.
(3) El cop del capçal del martell es pot ajustar arbitràriament, i la forma del cap de martell es pot adaptar a la mida del procés. No cal reemplaçar el capçal de martell, i es poden produir barres forjades d'un rang de mida determinat.
(4) Durant la forja, el traç dels quatre caps de martell es manté sense canvis, de manera que la precisió dimensional és alta.
(5) Segons el canvi de temperatura del blanc durant el procés de deformació, la quantitat d'alimentació es pot ajustar per realitzar la forja "isotèrmica".
(6) Segons els quatre capçals de martell amb ranures d'arc per comprimir el metall, el metall només es pot estendre axialment, de manera que no hi haurà vores circumferencials i cantonades i esquerdes, que és diferent de la compressió plana en enclusa durant la forja lliure.
(7) Es generarà un alt estrès compressiu tridimensional durant la forja, que pot augmentar la plasticitat del metall en 2-3 vegades i obtenir una alta relació de forja de pas (titani pur 6/1, aliatge 4/1),
(8) Quan la velocitat d'alimentació i la quantitat de reducció del pas siguin grans, es generarà un alt efecte tèrmic a l'interior del billet, que augmentarà la temperatura de deformació. Per exemple, l'augment de temperatura de l'aliatge TC11 pot arribar als 90 °C, i l'augment de la temperatura massa alt coarsentarà l'estructura de forja.
