L'aliatge de titani TC4 (Ti-6Al{-4V) s'ha aplicat àmpliament en nombrosos camps de gamma alta com ara l'aeroespacial i l'atenció mèdica a causa de la seva alta resistència, lleugeresa i excel·lent resistència a la corrosió. Tanmateix, a causa de les seves propietats úniques del material, s'enfronta a moltes dificultats tecnològiques durant el procés de plegat. Per garantir la producció de peces doblegades d'aliatge de titani TC4 d'alta qualitat, s'han de seguir estrictament les precaucions bàsiques següents:
Preescalfament i control de temperatura
Control precís per evitar possibles perills. L'aliatge de titani TC4 té una plasticitat relativament baixa a temperatura ambient. Si les operacions de plegat es duen a terme en un entorn de baixa-temperatura, és molt probable que es produeixin esquerdes. Per tant, abans de doblegar, la peça s'ha de preescalfar i la temperatura de preescalfament s'ha de controlar dins del rang de 200-400 graus. Al mateix temps, s'ha de prestar especial atenció a evitar que es produeixi un sobreescalfament local. Quan la temperatura supera els 500 graus, els grans de l'aliatge de titani TC4 es tornaran gruixuts, cosa que al seu torn comporta una reducció important de les seves propietats mecàniques. Per aconseguir un escalfament uniforme i controlar la temperatura de la peça en temps real, s'ha d'utilitzar un termòmetre d'infrarojos per controlar de prop la temperatura de la peça. Només assegurant un control precís de la temperatura es pot establir una base sòlida per al processament de plegat posterior.
Control de velocitat i pressió de flexió: baixa velocitat i pressió suau, compensació precisa. L'aliatge de titani TC4 té la característica de "envelliment per tensió", el que significa que els problemes de concentració d'estrès són propensos a produir-se durant la flexió ràpida. Per evitar aquesta situació, s'hauria d'adoptar un mètode de flexió de baixa -velocitat durant la flexió, i la velocitat de flexió normalment es controla a una velocitat inferior o igual a 5 mm/s. Quan es determina la pressió de flexió, cal trobar el valor de pressió òptim mitjançant la flexió de prova. Si la pressió és massa petita, la peça de treball doblegada és propensa a retrocedir. A més, la taxa de retorn elàstic de l'aliatge de titani TC4 és molt superior a la de l'acer normal, de manera que cal reservar una compensació del 10% al 15% durant el processament. Per contra, si la pressió és massa alta, pot provocar defectes com arrugues o esquerdes en el punt de flexió, afectant seriosament la qualitat de la peça doblegada.
Selecció de motlles i lubricació
La selecció de motlles d'alta-qualitat i adequats per reduir la fricció és crucial per a la precisió de mecanitzat de les peces doblegades d'aliatge de titani TC4. A causa de l'alta duresa de l'aliatge de titani TC4, per tal d'evitar que el desgast del motlle provoqui desviacions en la precisió de flexió, s'han de seleccionar motlles fets de materials d'alta resistència, com ara l'acer de matriu de treball en calent H13. Aquest tipus de material de motlle té una excel·lent resistència al desgast i estabilitat tèrmica, i pot complir els requisits del processament de flexió d'aliatge de titani TC4. Abans de doblegar, també cal aplicar un lubricant especial d'aliatge de titani, com ara un lubricant d'alta-temperatura que conté molibdè, a l'àrea de contacte entre la peça de treball i la matriu. L'aplicació de lubricant pot reduir eficaçment la resistència a la fricció, evitar les ratllades a la superfície de la peça i, al mateix temps, evitar l'adhesió entre la matriu i la peça, assegurant el progrés suau del procés de flexió.
Processament posterior i inspecció de qualitat
Un cop finalitzat el procés de plegat, hi haurà estrès de processament intern dins de la peça d'aliatge de titani TC4 per eliminar l'estrès i controlar-lo estrictament. Si no s'eliminen a temps, aquestes tensions internes poden provocar que la peça es deformi durant un ús posterior. Per tant, cal un tractament de recuit per alleujar l'estrès. La peça de treball s'ha de mantenir a una temperatura de 550-600 graus durant 1-2 hores per eliminar l'estrès intern durant el processament. La inspecció de qualitat és un enllaç clau per garantir que les peces doblegades d'aliatge de titani TC4 compleixin els requisits d'ús. Durant el procés de detecció, s'han de verificar amb èmfasi els aspectes següents:
La tolerància de l'angle de flexió està d'acord amb l'estàndard GB/T 3621 i la tolerància de l'angle de flexió s'ha de controlar dins de ± 1 grau. Només quan la tolerància de l'angle compleix els requisits es pot garantir la precisió de la part doblegada durant el muntatge i l'ús.
Defecte superficial
Inspeccioneu acuradament la superfície de la part doblegada per detectar qualsevol defecte com ara esquerdes o depressions. Aquests defectes no només afecten l'aspecte estètic de les peces doblegades, sinó que també poden reduir-ne les propietats mecàniques i la vida útil.
País: Xina
Afegiu: carretera de Baoti, Jintai, ciutat de Baoji, Shaanxi, Xina
Cel/Whatsapp:+86 18309262795
Correu electrònic:annie@jmyunti.com
Lloc web: www.jm-titanium.com
